在高速运转工况下，凸轮分割器承受的机械负荷和内部冲击力显著增加，若未进行合理设计或日常维护，容易引发一系列故障，影响设备运行的稳定性和使用寿命。首先较常见的问题是定位不准或分割误差加大。高速运行时，内部滚针轴承与分割滚轮间的瞬时接触频率提升，若润滑不充分或零件间隙加大，会导致分割动作出现迟滞、回弹或冲击，直接影响定位精度。此外，凸轮曲线设计若未充分考虑高速动态特性，也容易引起冲击震动，从而产生微小的摆动或抖动，进一步降低分割精度。

其次，过热与润滑失效是高速工况下的重要隐患。长时间高转速运行会导致凸轮与滚针之间持续摩擦发热，若润滑油脂无法及时更换或选型不当，就容易发生油脂稀释、变质甚至碳化，造成润滑失效，从而加剧零部件磨损并形成恶性循环。此时不仅温升过快，设备整体运行阻力也会明显增加，严重时甚至引发烧毁事故。

第三类常见故障是内部部件异常磨损或损坏，如滚针轴承、从动滚轮、传动轴、定位机构等，在高速、高频率运行中更易产生疲劳损伤。一旦滚针表面出现剥落、压痕或裂纹，不仅影响平稳性，还可能引发金属碎屑脱落，造成更大范围的机械损伤。此外，高速冲击还可能导致凸轮轮廓局部磨损，改变分割节奏，进而影响整套分割动作的连贯性。