高速分割器的噪音和振动控制对于保证设备稳定运行至关重要，主要涉及精密加工、合理安装、润滑优化、定期维护等多个方面。

首先，高速分割器的核心部件精度直接影响噪音和振动。凸轮和滚针轴承的加工精度决定了设备的运转平稳性。如果凸轮表面粗糙度较大或轴承间隙不均匀，都会在高速运转时产生异响和抖动。因此，采用高精度数控加工、优化材料选择（如高强度合金钢）、进行表面淬火及精细研磨，可以有效降低摩擦噪音，提高使用寿命。此外，滚针轴承质量同样关键，选择耐磨、抗冲击的高精度轴承能减少轴向和径向间隙，防止振动放大。

其次，合理的安装方式对于减少振动和噪音至关重要。安装时应确保分割器与驱动电机、负载端之间的同轴度误差尽可能小，避免因偏心引起的不均衡振动。同时，固定基座的刚性和稳定性也非常重要，过于薄弱的安装支架会导致共振，使噪音和振动加剧。因此，建议使用厚重的高强度底座，并在安装时采用精密找正，确保各部件紧密配合。

润滑优化也是减少噪音和振动的重要措施。分割器内部通常采用专用润滑油或润滑脂来减少摩擦，但随着长时间运转，润滑油可能会老化、污染或流失，从而增加噪音。因此，建议定期更换润滑油，并选择适用于高速运转的低粘度、高温抗氧化润滑油，确保内部摩擦部件始终处于良好润滑状态。此外，在高负载、高速运转条件下，可使用自动润滑系统，避免因润滑不均导致的噪音问题。

定期维护和检查也是控制噪音和振动的重要环节。高速分割器在长时间运行后，可能会因零件磨损、紧固螺栓松动等问题导致异响或抖动。因此，建议建立定期巡检制度，检查轴承是否存在异常磨损、滚针是否出现剥落或断裂，及时更换老化零部件。同时，检查锁紧螺栓的松紧程度，必要时涂抹防松胶，防止因长时间震动导致的松动问题。

如果噪音和振动仍然较大，可以考虑增加缓冲装置或减震垫，通过橡胶避震底座或弹性支撑结构降低传递至地面的震动。此外，优化凸轮曲线设计，采用渐进式加减速凸轮轮廓，可有效减少急停急启带来的冲击噪音。

综合来看，控制高速分割器的噪音和振动需要从精密制造、合理安装、润滑优化、定期维护和结构改进等多个方面入手，确保设备在运转的同时保持平稳、低噪音的运行状态，提高整体生产效率和设备寿命。