在工业生产中，凸轮分割器作为高精度间歇传动装置，其安装精度和固定牢固程度直接影响设备的运行稳定性和使用寿命。如果凸轮分割器在安装过程中存在倾斜或固定不牢的情况，不仅会影响分割器的定位精度，还可能导致设备运行异常、振动加剧，甚至损坏内部机械部件。因此，发现安装倾斜或固定不牢时，应立即采取措施进行调整和加固，以确保设备的正常运行。

首先，需要检查安装基础是否平整牢固。安装时，凸轮分割器的底座应放置在坚固且水平的基座上，并使用水平仪测量设备的安装角度，确保无倾斜。如果发现基座不平，可通过调整垫片或调整安装台面的水平度，使分割器保持稳定。此外，还需检查安装螺栓是否紧固，是否按照标准扭矩拧紧，以防止在运行过程中出现松动或位移。

其次，应检查连接部件是否正确安装。凸轮分割器通常与电机、传动轴等部件配合使用，如果安装不当，可能会导致运行过程中产生额外的应力，影响传动效果。确保输入轴和输出轴对中，避免因轴心偏移导致倾斜。此外，还应检查联轴器、法兰等连接部件是否安装到位，并紧固所有螺丝，防止因松动导致设备晃动或移位。

再者，可以使用加固措施来提高固定效果。对于长期运行的设备，可以使用防松螺母、弹簧垫圈或螺纹胶等措施，增强螺丝的固定力，防止因振动导致松脱。如果设备运行环境较为恶劣，如高频振动或冲击较大，可以考虑增加额外的支撑结构，例如安装固定支架或加固框架，以提高分割器的稳定性。

此外，定期检查和维护也是预防凸轮分割器倾斜或松动的重要措施。在设备长期运行过程中，由于振动、负载变化或环境因素，螺丝可能会逐渐松动，因此应定期对安装部位进行检查，重新紧固螺丝，确保设备始终处于状态。

综合来看，凸轮分割器的倾斜或固定不牢问题应从安装、紧固、对中和加固等多个方面进行检查和调整。通过合理的安装、正确的维护和适当的加固措施，可以确保分割器在生产过程中保持稳定运行，提高设备的使用寿命和工作精度。