润滑维护：润滑是凸轮分割器维护的重要环节。使用符合设备要求的润滑剂，通常在分割器运转前，需检查油位，确保油位在正常刻度范围内。对于不同型号的凸轮分割器，其润滑周期有所差异，一般情况下，每运行500-1000小时需更换润滑油。例如，在高速运转的自动化装配线上的凸轮分割器，由于工作强度大，应更频繁地检查和更换润滑油，以减少凸轮与滚针轴承之间的磨损，保证设备运行的平稳性与精度。

　　清洁维护：保持凸轮分割器的清洁至关重要。设备运行过程中，要防止灰尘、杂质等异物进入分割器内部。定期对分割器表面进行清洁，可使用干净的软布擦拭，避免使用有腐蚀性的清洁剂。在一些粉尘较多的生产环境，如建材加工车间，需额外安装防护装置，防止粉尘堆积在分割器的关键部位，影响其正常运转。

　　零部件检查维护：定期检查凸轮分割器的各个零部件。检查凸轮的磨损情况，若凸轮表面出现明显划痕、磨损不均匀等现象，可能导致分割精度下降，此时需及时修复或更换凸轮。同时，对滚针轴承、输出轴等部件也要进行检查，查看是否有松动、变形等问题。例如，每月对输出轴的紧固螺栓进行扭矩检查，确保其紧固力符合标准，防止因螺栓松动造成输出轴位移，影响设备的正常工作。

　　运行状态监测维护：在凸轮分割器运行时，要密切关注其运行状态。注意设备运行时是否有异常噪音、振动。若出现异常噪音，可能是内部零部件磨损、润滑不良或有异物进入等原因导致，需立即停机排查。通过监测设备的运行温度，若温度过高，可能是润滑不足或负载过大，应及时采取相应措施，如补充润滑油、调整负载等，以确保凸轮分割器始终处于良好的运行状态。