凸轮分割器传动系统的维护至关重要，以下是一些维护要点：

定期润滑：凸轮分割器的凸轮和滚针轴承等部件需要良好的润滑来减少摩擦和磨损。按照设备说明书的要求，定期添加合适的润滑油或润滑脂。一般来说，每隔一定的工作时间（如2000-3000小时）就应检查并补充润滑脂。在高温或高速运转的情况下，润滑周期可能需要适当缩短。

检查紧固部件：经常检查凸轮分割器的安装螺栓、螺母以及与其他传动部件的连接部位是否松动。在设备运行过程中，由于振动等原因，这些紧固部件可能会逐渐松动，如不及时发现并紧固，可能会导致部件移位、传动精度下降甚至引发事故。每次开机前和定期保养时都要进行仔细检查，发现松动及时拧紧。

清洁与防护：保持凸轮分割器传动系统的清洁，避免灰尘、油污等杂质进入内部。杂质可能会影响凸轮的轮廓精度和滚针轴承的转动灵活性，进而影响分割器的传动精度。可以定期使用干净的布擦拭分割器表面，对于一些难以去除的油污，可以使用适当的清洁剂，但要注意避免清洁剂接触到内部的润滑部位。同时，为防止外部因素对分割器造成损坏，可安装防护装置，如防护罩等。

定期检查磨损情况：定期检查凸轮、滚针轴承、分度盘等关键部件的磨损情况。可以通过观察部件的表面磨损痕迹、测量关键尺寸等方式来判断磨损程度。如发现磨损严重，应及时更换相关部件，以保证分割器的传动精度和性能。一般建议每运行5000-10000小时进行一次磨损检查。

调整与校准：根据设备的使用情况和精度要求，定期对凸轮分割器进行调整和校准。例如，检查分度精度是否符合要求，如有偏差，可通过调整凸轮的相位或其他相关机构来进行校准。这需要专业的技术人员使用合适的测量工具和设备进行操作，以确保调整后的分割器能够满足生产工艺的精度要求