凸轮分割器是利用什么驱动系统的？

　　凸轮隔板可以通过调节预紧力使其接近凸轮滚轮和凸轮的弹性区域来增加隔板的刚度。 它的结构和功能是分度凸轮和凸轮辊组合的最佳性能，可实现高速操作。 让我们看一下凸轮分离器的驱动系统：驱动系统首先，连接到分离器输入轴的驱动部分是：皮带轮，链轮，正时皮带轮，齿轮，联轴器器等 。 和别的。 由于负载脉动，凸轮轴扭矩在整个星期内正负变化。 仅当凸轮轴以一定速度旋转时才能发挥凸轮特性。

　　因此，凸轮轴旋转的不稳定性将显着增加施加到分配器上的扭矩，这将对间歇运动产生不利影响。 因此，凸轮轴不能由产生打滑的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。 皮带或链条必须拧紧。 使用高精度齿轮并消除啮合间隙。 使用同步带的优点有很多：与其他机芯同步； 输送带与皮带轮之间无摩擦，无间隙； 小振动可以达到高速； 使用大直径皮带轮，飞轮效果好。 通常，分离器的输入轴形成为轴输入键连接结构。 在传动过程中，由于各种因素的不稳定性和驱动负载的脉动，很容易松开键连接并出现配合间隙。 使输入轴不连续运动并产生冲击。 这不仅会损坏连接部件的内部凸轮和滚针轴承。 因此，连接时请仔细调整，并在使用过程中经常检查。

　　其次，有两种分离器输出传输方法。 1.直接传输。 2.间接传播。 间接传播应尽量避免反向影响。 有以下结构连接到分离器的输出： 1.它通过法兰或轴套与轴连接。 2.轴孔配合通过钥匙连接。 3.法兰之间的连接。 由于输出的间歇性，从静止到运动以及从运动到静止，惯性力很大。 加上连接器的配合间隙，通常很容易在输出端和连接器之间产生松动。 导致输出传动部件的前驱动滞后或滞后，导致振动。 这不仅降低了输出精度，而且严重损坏了分频器及其内部凸轮和滚针轴承。

　　此处，请注意以下几点： 1.孔和轴的配合间隙不应太大，键连接也不能太松。 2.轴与轴连接，并且法兰之间的连接不得偏心或偏斜以确保同轴度。 3.在法兰连接处添加法兰螺栓并用螺栓拧紧