在机械传动领域，凸轮分割器有着广泛应用，其中平板凸轮和圆柱凸轮是较为常见的类型，它们在结构与性能上存在诸多显著差异。

　　从结构方面来看，平板凸轮的结构相对较为直观。它是一个具有曲线轮廓或凹槽的盘形零件，通常在平面内做回转运动 。其驱动滚子在凸轮的平面轮廓上滚动，从而实现从动件的往复直线运动或摆动。这种结构使得平板凸轮的安装和维护相对简便，占用空间较小，在一些对空间布局要求较高的设备中具有优势。

　　圆柱凸轮则是将曲线轮廓开在圆柱面上，通过圆柱的旋转，带动滚子在其曲面上运动，进而实现从动件的运动。圆柱凸轮的结构较为紧凑，但其加工难度较大，因为圆柱面的曲线加工需要更精 密的工艺和设备。

　　在性能方面，两者的差异也十分明显。平板凸轮的运动特性决定了它更适合低速、轻载的工作场合。由于其滚子与凸轮轮廓在平面内接触，接触面积相对较小，在高速运转时，容易产生较大的磨损和冲击，限制了其在高速重载环境下的应用。

　　而圆柱凸轮在承载能力上表现更为出 色。由于滚子与圆柱凸轮曲面接触方式的特点，其接触面积相对较大，能够承受更大的载荷，所以在高速、重载的工况下，圆柱凸轮分割器的稳定性和可靠性更高。

　　在精度方面，平板凸轮的分割精度相对较低，因为平面轮廓的加工精度以及滚子与凸轮之间的间隙等因素，会在一定程度上影响其运动精度。圆柱凸轮由于加工工艺相对复杂，能够实现更高的制造精度，同时，其运动过程中的受力较为均匀，所以在高精度要求的场合，圆柱凸轮分割器更受青睐。

　　此外，在运动灵活性上，平板凸轮的从动件运动形式相对单一，主要是往复直线运动或摆动；圆柱凸轮则可以通过巧妙的曲面设计，实现更为复杂多样的运动轨迹，满足不同的工作需求。

　　综上所述，平板凸轮和圆柱凸轮在结构和性能上各有特点，在实际应用中，需要根据具体的工作条件、载荷要求、精度标准等因素，合理选择合适类型的凸轮分割器，以确保机械设备的有效稳定运行。