当凸轮分割器出现异常磨损时，准确判断是凸轮还是滚针轴承的问题，对于快速解决故障、恢复设备正常运行至关重要。以下从多个方面为您介绍判断方法。

　　磨损特征观察

　　凸轮磨损：若凸轮表面出现均匀或不均匀的划痕、擦伤，且划痕方向与凸轮旋转方向一致，通常是凸轮自身磨损的表现。严重时，凸轮轮廓会发生变形，导致分割精度下降。不均匀磨损可能是由于负载不均、安装偏心等原因造成。

　　滚针轴承磨损：滚针轴承磨损常表现为滚针表面的点蚀、剥落或磨损不均。滚针的外径会变小，且保持架可能出现变形、破损。如果发现滚针有断裂情况，更是滚针轴承严重损坏的明显标志。

　　运行声音分析

　　凸轮磨损声音：当凸轮磨损时，在运行过程中会发出连续的、低沉的 “嗡嗡” 声，且随着磨损加剧，声音会逐渐变大。这种声音是由于凸轮表面不平整，与滚针轴承接触时产生的冲击和摩擦引起。

　　滚针轴承磨损声音：滚针轴承磨损发出的声音较为尖锐，类似 “嘎吱嘎吱” 的声音，且在运转过程中会有明显的周期性变化。这是因为磨损的滚针在滚动时，与凸轮和轴承座之间的间隙发生变化，导致受力不均而产生的。

　　拆解检查

　　凸轮检查：拆解后，用肉眼观察凸轮表面，查看是否有明显的磨损痕迹、变形等。也可以使用千分尺等工具测量凸轮的关键尺寸，如凸轮轮廓的半径、厚度等，与原始设计尺寸对比，判断磨损程度。

　　滚针轴承检查：仔细检查滚针的表面状况，查看是否有点蚀、剥落、磨损不均等问题。同时，检查保持架是否有变形、断裂等情况。测量滚针的直径和长度，与标准值对比，判断是否超出公差范围。

　　其他判断方法

　　温度变化：通过红外测温仪测量凸轮和滚针轴承的温度。如果凸轮磨损严重，其表面摩擦产生的热量会使温度升高；滚针轴承磨损时，也会因为摩擦加剧导致温度异常升高，但两者的温度分布和变化趋势可能有所不同。

　　运行振动分析：使用振动传感器监测凸轮分割器的运行振动。凸轮磨损会引起振动的幅值和频率发生变化；滚针轴承磨损时，振动的特征也会有明显改变，通过专业的振动分析软件，可以更准确地判断故障源。