当间歇分割器与伺服电机配合使用时，参数匹配和控制编程至关重要，以下是具体方法：

　　参数匹配

　　扭矩匹配：首先要根据间歇分割器所承受的负载，包括惯性负载、摩擦负载等，计算出所需的扭矩。伺服电机的额定扭矩应大于间歇分割器在运行过程中的蕞大负载扭矩，一般需留有一定的安 全余量，通常为 1.2-1.5 倍，以确保在各种工况下都能稳定运行。

　　转速匹配：根据间歇分割器的分度要求和生产节拍，确定伺服电机的转速。需要注意的是，伺服电机的蕞高转速应满足间歇分割器在快速运动时的需求，同时在低速时也能保持良好的稳定性和精度。

　　惯量匹配：伺服电机的惯量与间歇分割器及负载的惯量应合理匹配。一般来说，负载惯量与电机惯量之比应在一定范围内，通常不超过 5:1，以保证系统的响应速度和稳定性。若惯量不匹配，可能导致系统振荡、定位不准确等问题。

　　控制编程

　　位置控制编程：通过设置伺服电机的目标位置，准确控制间歇分割器的分度位置。可以使用绝 对定位或相对定位指令，根据具体的工艺要求确定。在编程时，要考虑到间歇分割器的分度精度和重复定位精度，合理设置位置偏差允许范围。

　　速度控制编程：根据生产节拍和工艺要求，编写伺服电机的速度曲线。在启动和停止阶段，应采用加减速控制，以减少冲击和振动。可以使用梯形加减速、S 形加减速等算法，根据实际情况选择合适的方式。

　　同步控制编程：若有多台间歇分割器与伺服电机配合使用，需要进行同步控制编程。可以采用主从控制模式或总线控制模式，确保各台设备之间的运动同步性，保证生产过程的协调性和一致性。

　　在进行参数匹配和控制编程时，还需要结合具体的设备型号和控制系统进行调试和优化，通过实际运行测试，不断调整参数和程序，以达到蕞佳的运行效果。