当发现间歇分割器的分度精度突然下降时，可以从以下几个方面着手分析故障：

　　机械部件磨损

　　凸轮磨损：凸轮是间歇分割器的关键部件，长期使用后可能会出现磨损。检查凸轮表面是否有明显的磨损痕迹、划痕或剥落现象。因为凸轮的轮廓精度直接影响分度精度，若磨损严重，会导致滚子在凸轮表面的运动轨迹发生变化，进而使分度精度下降。

　　滚子磨损：滚子与凸轮接触并滚动，也容易出现磨损。查看滚子的表面磨损情况，是否有变形、裂纹等。磨损的滚子可能无法准确跟随凸轮的轮廓运动，影响分度的准确性。

　　分度盘磨损：分度盘上的定位孔或槽与滚子配合实现分度，检查其是否有磨损、变形。如果分度盘磨损，会使分度位置产生偏差，导致分度精度降低。

　　安装与连接问题

　　安装精度：检查间歇分割器的安装底座是否平整、稳固，安装螺栓是否松动。若安装底座不平整或螺栓松动，会使分割器在工作过程中产生位移或晃动，影响分度精度。

　　联轴器问题：查看与间歇分割器连接的联轴器是否安装正确，有无松动、变形或不同轴的情况。联轴器的问题可能会导致动力传递不平稳，使分割器的输出出现偏差。

　　润滑与密封问题

　　润滑不良：检查润滑油的油位、油质和润滑系统是否正常。如果润滑油不足或油质变差，会增加部件之间的摩擦，导致磨损加剧，影响分度精度。

　　密封失效：检查密封件是否损坏，有无漏油现象。密封失效会导致润滑油泄漏，杂质进入内部，影响部件的正常运转，进而降低分度精度。

　　负载与运行条件

　　负载变化：确认负载是否突然增 大或出现不均匀负载的情况。过大或不稳定的负载可能会使分割器承受的压力超出设计范围，导致分度精度下降。

　　运行速度：检查运行速度是否超过了分割器的额定速度。过高的运行速度会使部件的惯性力增 大，影响运动的准确性，导致分度精度降低。

　　控制系统故障：如果间歇分割器由控制系统驱动，检查控制系统的参数设置是否正确，信号传输是否稳定。例如，脉冲信号的频率、数量等参数错误，或者控制系统出现干扰，都可能导致分割器的分度不准确。