安装凸轮分割器时，基座的平整度和刚性对其正常运行和性能至关重要，以下是具体要求：

　　基座平整度要求

　　水平度偏差：一般来说，基座的水平度偏差应控制在非常小的范围内，通常要求每米长度上的水平度误差不超过 0.05 毫米至 0.1 毫米。这是为了确保凸轮分割器安装后能够保持水平状态，避免因基座倾斜导致凸轮与滚子之间的受力不均，进而影响分割精度和设备的稳定性。

　　平面度要求：基座安装面的平面度也有严格要求，整个安装面的平面度误差应控制在 0.1 毫米至 0.2 毫米以内。如果基座表面存在凹凸不平或波浪状缺陷，会使凸轮分割器在安装后无法与基座完全贴合，造成局部受力过大或过小，长期运行可能导致设备变形、损坏。

　　基座刚性要求

　　抗变形能力：基座应具有足够的刚性，以承受凸轮分割器在运行过程中产生的各种力，包括惯性力、摩擦力、冲击力等。在凸轮分割器的额定负载和工作转速下，基座的变形量应控制在很小范围内，一般要求在受力蕞大的部位，变形量不超过 0.01 毫米至 0.03 毫米。否则，基座的变形会传递到凸轮分割器上，影响其内部零件的相对位置，导致分割精度下降，甚至引起设备故障。

　　固有频率要求：基座的固有频率应避开凸轮分割器运行时的激振频率，防止发生共振现象。通常要求基座的固有频率至少比凸轮分割器的激振频率高 20% 至 30%。如果发生共振，即使在正常负载下，也会使基座和凸轮分割器产生较大的振动和噪声，加速设备的磨损和损坏，严重影响其使用寿命和工作性能。

　　为满足这些要求，在选择基座材料时，应优先考虑高强度、高刚性的材料，如铸钢、铸铁等。同时，在基座设计和制造过程中，要合理规划结构，增加加强筋等措施来提高刚性。安装前，需使用高精度的测量工具对基座的平整度和刚性进行检测，确保符合要求。