凸轮分割器的凸轮曲线确定是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。

　　首先，要考虑设备的运动要求。如果设备需要实现等速的间歇运动，像在自动化包装流水线上，对于产品的间歇性输送，等速运动特性的凸轮曲线如圆柱凸轮的等速曲线就比较合适。这种曲线能确保在每个分度阶段，输出轴的角速度基本保持一致，使得被输送的产品能够以稳定的节奏进行传送。

　　其次，负载的大小和性质也对凸轮曲线有重要影响。对于较重的负载，需要选择能够提供足够扭矩且运动较为平稳的凸轮曲线。例如，在玻璃加工设备中，玻璃毛坯较重，这时可以考虑具有良好动力性能的曲线。如果负载存在较大的惯性，像一些高速旋转的大型圆盘式加工设备，就需要一种能够在启动和停止阶段有效缓冲惯性力的凸轮曲线，如修正正弦曲线。这种曲线在运动的起始和结束阶段加速度变化较为平缓，可以减少惯性冲击。

　　再者，分割器的分割数和运动速度也是关键因素。分割数决定了一个工作周期内输出轴的停顿和运动次数。例如，在药品自动分拣设备中，可能需要较高的分割数来实现对多种药品的精细分拣。运动速度则与生产效率相关，高速运动的设备需要凸轮曲线在高速阶段依然能够保证精度和稳定性。一般来说，速度较高时，像共轭凸轮曲线这样能够有效减少振动和冲击的曲线会是更好的选择。

　　另外，设备运行的精度要求也不可忽视。对于高精度的加工设备，如精 密电子元件制造设备，需要凸轮曲线能够准确控制输出轴的位置和运动状态，此时就需要一些经过特殊设计的高精度凸轮曲线，这些曲线可以通过复杂的数学模型和优化算法来确定，以满足微米级甚至更高精度的运动控制要求。