在选择适合不同负载类型和大小的摇摆分割器时，需要综合考虑多个关键因素。

　　首先是负载的类型。如果负载是纯惯性负载，例如旋转的圆盘等，重 点要考虑分割器的扭矩输出能力。需要根据负载的转动惯量来计算所需的扭矩，确保分割器能够提供足够的动力来驱动负载完成规定的摇摆和分割动作。计算公式通常涉及到负载的质量、回转半径以及所需的角加速度等因素。一般来说，负载的转动惯量越大，所需的扭矩就越大，就需要选择扭矩容量更大的摇摆分割器。

　　对于含有摩擦力的负载，如在传送带上进行摇摆分拣的物体，除了考虑扭矩，还要注意分割器的输出轴承受的径向力和轴向力。因为摩擦力会在运动过程中产生额外的力作用在分割器的输出轴上。如果这些力超出分割器的承受范围，会导致输出轴的磨损加剧，甚至出现故障。此时，需要查看摇摆分割器的产品手册，选择能够承受相应径向和轴向力的型号。

　　其次是负载大小。负载大小主要从重量和尺寸两个方面影响摇摆分割器的选择。从重量角度看，如果负载较重，这意味着分割器需要输出更大的扭矩来驱动它。一般按照负载重量与分割器扭矩的匹配关系来选型，通常产品说明书会给出一个大致的参考范围，比如每多少千克的负载重量对应一定扭矩范围的分割器。

　　从尺寸角度讲，较大尺寸的负载可能会对分割器的安装空间和结构强度有特殊要求。例如，一个大型的摇摆工作台作为负载，可能需要较大尺寸的分割器输出轴与之连接，并且要求分割器自身的结构能够稳定地支撑这个工作台。在这种情况下，要考虑分割器的外形尺寸、输出轴的尺寸和强度等参数。

　　此外，还需要考虑工作环境和工作要求。如果工作环境较为恶劣，如存在高温、高湿度、灰尘多等情况，需要选择防护等级高、密封性好的摇摆分割器。同时，如果对摇摆分割器的精度、速度和工作寿命等有特定要求，也需要在选型时综合考虑这些因素，确保选择的分割器能够在给定的负载条件下满足工作要求。