扭矩容量要求更高

　　频繁的启动、停止和正反转会产生较大的惯性力。当设备启动时，需要足够的扭矩来克服静止状态下的惯性，使分割器和与之相连的负载能够快速达到工作速度。在停止过程中，也需要适当的制动力矩来防止设备由于惯性继续运动而造成冲击。例如，在自动化包装生产线中，包装机械可能需要频繁地启停来处理不同批次的产品。如果分割器的扭矩不足，可能无法正常启动负载，或者在停止时产生过度的晃动，影响包装精度。

　　正反转操作同样会产生比单向稳定运行更大的扭矩需求。因为在改变旋转方向的瞬间，分割器内部的传动部件（如凸轮和滚子）之间的受力情况会发生突变。所以在选型时，要根据设备的实际运动情况，通过计算惯性矩等参数，预留足够的扭矩余量，一般建议选择扭矩容量比正常单向运行计算值大 20% - 30% 的分割器。

　　考虑分割器的缓冲性能

　　频繁的启停和正反转容易引起机械冲击，这对分割器的内部结构和连接部件是很大的考验。具有良好缓冲性能的分割器能够有效减轻这种冲击。一些先 进的分割器设计有专门的缓冲装置，如弹性联轴器或特殊的凸轮曲线设计。

　　例如，采用修正正弦曲线（MS）凸轮轮廓的分割器在缓冲性能上就比普通的等速凸轮分割器要好。这种凸轮曲线在运动的起始和结束阶段，速度变化较为平缓，能够减少加速度的突变，从而降低机械冲击。在选型时，应优先考虑采用具有先 进缓冲设计的分割器，或者可以为分割器配置额外的缓冲部件来保护其在频繁变向运动中的安 全。

　　关注分割器的润滑系统

　　频繁的启停和正反转会导致分割器内部的摩擦情况更加复杂。在启动瞬间，由于部件从静止状态突然开始运动，润滑油可能还没有充分分布到所有的摩擦表面；而在反转时，原本在一个方向上形成的油膜可能会受到破坏。

　　因此，对于这种工况的分割器选型，要特别注意其润滑系统。选择带有强制润滑装置的分割器是比较好的选择，这种润滑系统能够确保在任何时候，润滑油都能及时地供给到关键的摩擦部位。例如，有些分割器配备有油泵，能够定时定量地将润滑油输送到凸轮和滚子之间的接触面，保证良好的润滑效果，延长分割器的使用寿命。

　　精度和重复性的保持能力

　　频繁的运动变化可能会影响分割器的精度和重复性。每次启动、停止和反转都会对分割器的定位精度产生潜在的干扰因素。在选型时，要选择精度高且能够在复杂运动条件下保持精度稳定的分割器。

　　例如，高精度的光学检测设备中的分割器，需要在频繁的正反转换位过程中，仍然能够准确地将检测样本定位到检测位置。这种情况下，可以选择具有高精度制造工艺和精 密调整机构的分割器，如采用高精度磨齿加工的凸轮和滚子，并且在结构设计上能够有效减少回程间隙的分割器，以确保在频繁运动变化下仍能保持良好的精度和重复性。