间歇分割器，也称凸轮间歇分割器或凸轮分度器，是一种高精度的回转装置，广泛应用于自动化加工、组装、检测等设备中。在选型时，需要综合考虑多个要求以确保其满足实际应用需求。以下是间歇分割器选型的主要要求：

　　1.分度精度：根据设备的精度需求确定间歇分割器的分度精度等级。高精度的设备通常需要选择具有更高分度精度的分割器，以确保输出运动的准确性。

　　2.负载能力：考虑输出轴需承受的扭矩、径向力和轴向力，选择足够承载能力的型号。不同型号的间歇分割器在负载能力上存在差异，需根据实际应用中的负载情况进行选择。

　　3.转速与寿命：根据设备的工作转速和使用寿命要求，选择适合的转速范围和耐久性强的产品。高转速和长寿命的间歇分割器能够确保设备的连续稳定运行。

　　4.安装空间：根据设备内部的安装空间限制，选择结构紧凑、体积适中的间歇分割器。在有限的空间内，合理的结构设计能够确保分割器的顺利安装和运行。

　　5.材料选择：凸轮和分割轮的材料需要具备较高的耐磨性、强度和硬度，以承受长期的高速运转和重载。常见的材料包括铸铁、铸钢、不锈钢、合金钢等，需根据实际需求进行选6择。

　　6.传动方式：根据实际应用中的转速需求和负载情况，选择合适的传动方式。常见的传动方式包括直联式、减速式、增速式等，需根据具体需求进行选择。

　　7.环境因素：考虑工作环境中的温度、湿度、粉尘、油污等污染物对间歇分割器的影响，选择具有耐高温、耐腐蚀、密封性能好的型号。

　　8.成本与维护：在保证性能要求的前提下，合理控制成本，选择性价比高的间歇分割器。同时，考虑设备的维护成本和使用寿命，选择易于维护且使用寿命长的产品。

　　总的来说间歇分割器的选型是一个综合性的决策过程，需要综合考虑多个因素以确保其满足实际应用需求。