间歇分割器要达到更高的分割精 确度，需要从设计、制造、安装、调试以及维护等多个方面综合考虑。以下是一些关键措施：

　　一、优化设计

　　1.精 确计算：在设计阶段，通过精 确的数学模型和计算，确定凸轮的轮廓曲线和传动比，以确保输出轴的分度精度。

　　2.材料选择：选用高精度、低摩擦、耐磨性好的材料制造凸轮和从动件，减少因材料磨损导致的精度下降。

　　二、精细制造

　　1.高精度加工：采用较好的加工设备和工艺，如数控加工、精 密磨削等，确保凸轮和从动件的加工精度。

　　2.严格检测：在制造过程中，对关键部件进行严格的尺寸和形位公差检测，确保符合设计要求。

　　三、精 确安装

　　1.精 确对中：在安装过程中，确保间歇分割器与传动轴、从动轴等部件的对中精度，减少因安装误差导致的精度损失。

　　2.紧固可靠：采用合适的紧固方式和工具，确保各部件连接紧固可靠，避免因松动导致的精度下降。

　　四、精细调试

　　1.传动齿轮调整：精 确调整传动齿轮的齿数和位置，确保分度角的准确性。

　　2.凸轮形状和高度调整：通过CAD/CAM技术进行凸轮设计，精 确调整凸轮的形状和高度，以实现蕞佳的传动效果。

　　3.动态平衡：对间歇分割器进行动态平衡测试和调整，减少因振动导致的精度损失。

　　五、定期维护

　　1.润滑保养：定期对间歇分割器进行润滑保养，减少因摩擦磨损导致的精度下降。

　　2.检查更换：定期检查关键部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，保持设备的良好状态。

　　综上所述，通过优化设计、精细制造、精 确安装、精细调试以及定期维护等措施，间歇分割器可以达到更高的分割精 确度。这些措施的实施需要依靠较好的技术手段、严格的质量控制和专业的维护团队来保障。