选择合适的间歇分割器型号和规格以满足特定的工艺需求，需要考虑以下几个关键因素：

　　1.分割数（分度数）：这是指分割器在每转一圈中的停顿位置数量，决定了工位的数量和作业的精细程度。根据工艺流程中需要的工位数量来确定。

　　2.凸轮驱动角：影响着每个工位的作业时间和机器的循环周期。需根据工艺过程中的时间要求来选定。

　　3.回转时间和定位时间：考虑一个工位的总停留时间，包括回转到定位点所需时间和在该位置的停留时间，以确保生产节拍的协调。

　　4.输入轴回转数：根据主驱动系统的转速来确定，确保分割器能够与整个生产线的速度匹配。

　　5.凸轮曲线类型：常见的有标准（MS）、中负荷（MT）、重负荷（MCV）等，根据负载大小和运转条件选择合适的曲线，以保证准确度和使用寿命。

　　6.负载和扭矩：评估所承受的负载大小和需要传递的扭矩，确保分割器的强度和稳定性。

　　安装空间和配置：考虑设备的实际安装空间，选择尺寸合适、结构紧凑的分割器。

　　7.材料兼容性：如需焊接或连接，应选择与母材强度相近或相同的焊条材料。同时，考虑分割器材质（如钢材、铝材）与工作环境的适应性。

　　8.噪音和振动：对于对噪音控制有严格要求的环境，选择运行平稳、噪音低的型号。

　　9.精度要求：根据工艺的精度要求选择合适的分割器，高精度的分割器适用于对位置精度要求严格的场合。

　　10.维护和寿命：考虑分割器的预期使用寿命和维护成本，选择可靠性高、易于维护的型号。

　　结合以上要素，并参考具体应用行业的标准和经验，可以较为准确地选择出符合特定工艺需求的间歇分割器型号和规格。在实际选型过程中，可能还需要与供应商或制造商沟通，获取专业的技术支持和建议。