凸轮分割器是一种常用于机械加工中的设备，用于将工件按照凸轮的轮廓进行分割。在使用凸轮分割器进行分割操作时，重复定位精度是一个非常重要的指标，它代表了设备在多次操作中能够保持的切割位置的准确度。

　　重复定位精度受到多个因素的综合影响，以下是一些影响凸轮分割器重复定位精度的关键因素：

　　1. 制造精度：凸轮分割器自身的制造精度对于重复定位精度至关重要。包括凸轮的加工精度、刀具的安装精度、传动系统的精度等。只有在制造过程中保证了这些关键部件的精度，才能够提高重复定位精度。

　　2. 机械稳定性：凸轮分割器的机械结构稳定性对于重复定位精度的影响也非常重要。机械结构稳定性较好的设备可以减少因振动、松动等因素导致的切割位置偏差，从而提高重复定位精度。

　　3. 控制系统精度：凸轮分割器通常配备有控制系统，用于控制刀具的运动和位置。控制系统的精度对于重复定位精度也有直接影响。控制系统需要能够准确地控制刀具的位置，且在多次分割操作中保持稳定。

　　4. 切割力：切割力的影响主要体现在刀具与工件的接触过程中。如果切割力不稳定或过大，可能会引起刀具位移或变形，从而导致重复定位精度下降。因此，合理控制切割力对于提高重复定位精度非常重要。

　　针对上述影响重复定位精度的因素，可以采取以下措施来提高凸轮分割器的重复定位精度：

　　1. 严格控制制造过程，保证关键部件的制造精度。

　　2. 优化机械结构，提高设备的机械稳定性，可以采取加固机床底座、减少振动传递等方式。

　　3. 使用高精度的控制系统，确保刀具位置的准确控制。

　　4. 选择合适的刀具和切割参数，控制切割力的大小，避免过大或不稳定的切割力。

　　5. 定期进行设备的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

　　需要注意的是，凸轮分割器的重复定位精度受到多个因素的影响，提高重复定位精度需要在多个方面进行综合考虑和改进。根据具体的实际情况，可以结合设备的特点和需求，采取相应的措施来提高凸轮分割器的重复定位精度。